對于預制構件生產(chǎn)企業(yè)來說，作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的起始環(huán)節(jié)，模具重量影響著生產(chǎn)成本，模具精度影響構件成型質量，模具合理性設計影響生產(chǎn)效率。

預制構件模具設計現(xiàn)狀預制構件模具主要以鋼模為主，模具設計需考慮預制構件類型、尺寸、出筋、預留預埋等問題，且模具設計應滿足承載力、剛度、穩(wěn)定性和拆卸方便等要求。

如何對傳統(tǒng)進行創(chuàng)新，走向現(xiàn)代化生產(chǎn)模式，在目前行業(yè)發(fā)展的大前提下建立符合行情的裝配式建筑模具發(fā)展思路及路線，是目前模具發(fā)展的首要問題。同時考慮到拆卸方便、安全性、造價成本等方面，模具結構有待優(yōu)化。

預制梁、預制柱模具設計現(xiàn)狀

疊合梁和預制柱構件均采用橫向“臥式”預制施工工藝。模具設計根據(jù)拆分好的預制梁、預制柱尺寸分別配置邊模及端模。由于構件尺寸種類繁多，不同規(guī)格的構件需要定制與之匹配的模具，因此該類型模具自重大，利用率低，模具攤銷成本較高。

預制梁、預制柱模具設計優(yōu)化思路

由于預制梁、預制柱截面尺寸和長(高)度受各種因素影響而千變?nèi)f化，但根據(jù)兩者相同的生產(chǎn)工藝，可將模具共同使用，使模具既能生產(chǎn)預制梁，又能生產(chǎn)預制柱。

(1)模具預埋設計。

預制柱構件在設計時根據(jù)項目施工工藝，側面斜支撐點位及正面脫模吊點都可以優(yōu)化設計方案，統(tǒng)一預留預埋點位尺寸。模具設計時在側模上統(tǒng)一開孔，減少模具開孔數(shù)量，提高表面成型質量。

(2)模具通用性。

模具可以按照構件高度分類設計，利用“長包短”的設計原理，將端模夾在側模中，根據(jù)構件長度調(diào)整端模位置，實現(xiàn)側模通用。再根據(jù)端部尺寸歸并構件端部出筋尺寸，盡量統(tǒng)一端部模具開孔，實現(xiàn)模具共用的目的。

同時在模具的高度方向，可以采用疊加的方式，例如700mm和800mm的構件，模具設計成700mm高，單獨再配置100mm的側模，就可以實現(xiàn)兩個規(guī)格的共用，極大程度提高了模具通用性。