隨著國內外基礎建設的高速發(fā)展，橋梁工程的建設也越來越多，在實際建設中小跨徑橋梁在橋梁工程中占絕大部分，而預制預應力混凝土小箱梁結構被廣泛應用于中小跨徑橋梁工程中。

智慧區(qū)采用共線設置，依次為半成品制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、蒸養(yǎng)、張拉、壓漿封錨、橫移、存梁區(qū)。

將智能化、機械化、可視化、工位化、信息化等技術應用于智慧梁場建設，提高梁場空間利用率，簡化梁板預制施工工藝，降低施工成本。

1. 半成品加工

鋼筋加工區(qū)由存料區(qū)、加工區(qū)、半成品構件堆放區(qū)組成，原材料鋼筋按規(guī)格型號分區(qū)堆放于存料區(qū)內，根據(jù)生產任務下達至鋼筋智能加工設備，實現(xiàn)半成品鋼筋構件的自動化生產，對鋼筋半成品進行分類存放。采用電動平板小車與人工相結合方式將鋼筋構件運輸至鋼筋綁扎區(qū)內。鋼筋加工全部采用智能數(shù)控加工設備，大力減少人為干擾，加工質量可控。

2. 鋼筋綁扎及整體吊裝

鋼筋綁扎區(qū)根據(jù)梁板特性設置型鋼胎架，獨立完成頂板及腹板鋼筋綁扎，頂板鋼筋綁扎胎架上設置間距卡槽、型鋼邊緣卡板保證鋼筋綁扎質量，嵌入式可移動小車軌道作為工人焊接操作平臺，腹板胎架設置間距卡槽和尺寸標注，提高綁扎質量與效率。

3. 混凝土運輸

傳統(tǒng)預制小箱梁混凝土均由罐車從拌合站運輸?shù)叫∠淞簼仓�區(qū)域后通過料斗進行澆筑，此方法澆筑效率較低，占用施工空間大，且容易出現(xiàn)罐車運輸不及時導致澆筑不連續(xù)引發(fā)一些質量問題。該項目為實現(xiàn)自動化、智慧化，將改變傳統(tǒng)運輸及澆筑方式，混凝土澆筑區(qū)對拌合樓出料口進行改造，安裝出料轉換裝置，形成雙出料口，輕松轉換向罐車及魚雷罐內進行混凝土輸送。將拌合站與梁場澆筑區(qū)位置進行合理規(guī)劃，布置獨立的魚雷罐軌道，軌道長40m，5min內即可完成魚雷罐混凝土的循環(huán)運輸。

4. 混凝土澆筑

混凝土澆筑采用固定液壓模板+移動底胎相結合，。固定液壓模板可以實現(xiàn)一鍵開合，相比于普通區(qū)拼裝模板，混凝土振搗以液壓模板附著式高頻振搗為主，人工振搗為輔，通過試驗確定混凝土振搗頻率及振搗時間，從而實現(xiàn)混凝土振搗密實，避免產生氣孔等外觀質量問題。

5. 蒸汽養(yǎng)生

蒸養(yǎng)區(qū)采用封閉蒸養(yǎng)系統(tǒng)，提升混凝土早期強度和彈性模量，縮短張拉齡期，實現(xiàn)3d流水作業(yè)，蒸養(yǎng)監(jiān)控系統(tǒng)針對蒸養(yǎng)時長、溫度、濕度、升降溫速率等關鍵參數(shù)進行監(jiān)控、分析及預警，自動生成構件養(yǎng)生臺賬，實現(xiàn)預應力構件養(yǎng)生全周期智能化監(jiān)管。梁板出蒸養(yǎng)室后，臺座上噴淋系統(tǒng)及頂板噴淋器對梁板進行灑水養(yǎng)護。

6. 預應力張拉

箱梁張拉采用聯(lián)合研發(fā)的智能張拉機器人。該張拉機器人采用前卡式千斤頂與紅外裝置，實現(xiàn)預制箱梁精準定位、精準控制張拉參數(shù)，數(shù)據(jù)聯(lián)網上傳，自動分析張拉結果是否滿足設計要求。

7. 真空智能壓漿

為確保預應力管道壓漿密實度，保證預應力鋼絞線后期不會由于壓漿不密實引發(fā)銹蝕問題，影響結構安全，該項目采用真空智能壓漿系統(tǒng)，該設備可雙孔循環(huán)壓漿。

8. 梁板橫移架設

橫移上梁區(qū)設置電池驅動橫移小車配合高低腿龍門吊快捷橫移上梁。該布置減少了炮車轉運梁板所產生的運輸及吊裝費用。同時，降低了對炮車運輸通道道路硬化要求標準，具有一定的經濟效益。移梁小車行走速度約4～5m/min，內置智能系統(tǒng)使小車行走同步率一致，達到運梁平穩(wěn)，位置準確。梁片起吊采用該項目自主研制的“梁板吊裝保護裝置”，使梁片起吊時平穩(wěn)，有效避免鋼繩磨損和對梁片翼緣產生的破壞。

9. 信息化系統(tǒng)

智慧梁場采用信息化系統(tǒng)，將實時收集的進度、質量、安全、成本數(shù)據(jù)整合，匯入管理駕駛艙，并生成實時動態(tài)梁場BIM模型信息，實現(xiàn)全面、直觀、實時的梁場管控。采用視頻識別及物聯(lián)網實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，提升管理效率。可遠程實時了解梁廠生產狀態(tài)，并給出合理化建議。

結束語

智慧化預制梁場總體建設布置設計將鋼筋廠、拌合站、梁板預制場、工地實驗室、產業(yè)工人生活區(qū)集中布置，打造綠色環(huán)保、集中生產、集中生活、集中管理的智慧化綜合場站，合理規(guī)劃封閉式拌合樓、智慧梁場、存梁、橫移上梁區(qū)空間布局，實現(xiàn)了混凝土的無人運輸澆筑，智能化、工位化生產。總之，結合標準化施工要求以及行業(yè)發(fā)展趨勢，大力發(fā)展四新技術，能顯著地提高梁場的管理水平和工作效率，綜合效益明顯。