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疊合板生產(chǎn)工藝流程-混凝土預制疊合板自動化生產(chǎn)線

發(fā)布日期:2022-06-10 09:11 作者:瑪納

疊合板屬于半預制成品,至少需要5厘米厚的混凝土層,該產(chǎn)品在施工現(xiàn)場安裝完成后還需現(xiàn)場澆筑混凝土。構件在工廠生產(chǎn)并在施工現(xiàn)場完成安裝。疊合樓板廣泛用于住宅、行政、商業(yè)、工業(yè)建筑和基礎設施項目。

一、 疊合板有什么優(yōu)點

1) 施工階段不用支模,方便快捷捷,工期短,效率高,節(jié)省勞動力。

2) 構件在工廠制作作,機械化程度高,能保證良好的養(yǎng)護效果。

3) 整體剛度大,抗震性能好,經(jīng)濟性和適用性強。

4) 疊合樓板底面光滑,省去了抹灰的時間和成本。

5) 疊合樓板可以方便地運至建筑工地安裝

二、 瑪納疊合板生產(chǎn)線簡介

混凝土預制部品的工廠化生產(chǎn)是裝配式建筑發(fā)展的必要條件,MANA公司設計開發(fā)的疊合樓板生產(chǎn)線特點是臺座和模具固定不動,工位作業(yè)流動。生產(chǎn)過程由數(shù)控電腦監(jiān)控,機械化作業(yè),操作人員少、效率高。

生產(chǎn)線設備組成:

1) 布料系統(tǒng):門式混凝土轉(zhuǎn)運機、混凝土布料、振搗拉毛設備、混凝土輸送小車、混凝土輸送道軌

2) 模具部分:固定臺模、活動邊摸、吊具

3) 養(yǎng)護系統(tǒng):養(yǎng)護管道及換熱器、自動溫控系統(tǒng)

4) 轉(zhuǎn)運機構:轉(zhuǎn)運機、轉(zhuǎn)運機道軌

5) 清模及涂油系統(tǒng):固定底臺模清理機、成型模板涂油機

三、 疊合板生產(chǎn)工藝流程

1) 清潔機器將模臺上的殘留物處理干凈。

2) 繪出預制件的輪廓及預埋件(如線盒,安裝件等)的位置,工人根據(jù)繪好的定位線支放側模。

3) 刷油機在鋼模板面上均勻的噴灑一層脫模劑。

4) 放置帶有塑料墊塊支撐鋼筋及所設計的預埋件。

5) 將切割好的鋼筋放在相應的位置。

6) 放置預埋件,如吊裝件、加強箍筋網(wǎng)等。鋼筋與鋼筋之間,鋼筋與格構梁之間采用鋼絲卡進行連接,以保證其在之后的澆筑過程中不走位。

7) 進行混凝土攪拌,并用斗車將攪拌好的混凝土輸送至鋼模上方的澆注分配機。

8) 澆注斗由人工控制按照用量進行澆注。澆注完畢后,啟動鋼模板下振動器進行振動密實。

9) 振動密實的混凝土連同鋼模板送入養(yǎng)護室,蒸汽養(yǎng)護8h,可達到構件設計強度要求的75%。養(yǎng)護完畢的成品預制件被送至廠區(qū)堆場。

四、 瑪納疊合樓板生產(chǎn)線優(yōu)勢分析

1) 自動化程度高,自動化安裝邊模,生產(chǎn)線能夠在減少人力的情況下實現(xiàn)更高的產(chǎn)量。

2) 工藝成熟,運行平穩(wěn),確保產(chǎn)品質(zhì)量始終保持在極高的水平。

3) 運行動作簡潔,運行效率高,生產(chǎn)節(jié)拍快并能夠?qū)崿F(xiàn)構件的高產(chǎn)量。

4) 工藝設計合理,布局緊湊,生產(chǎn)線的綜合投資成本大幅降低。

五、 結束語

疊合樓板具有施工方便快捷,工期短、效率高的特點,屬于綠色建筑的范疇,符合我國建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢勢。